Бесконтурный термический перенос на любые типы ткани


Суть проблемы:

Наверно много кто уже примерялся к возможности прямой печати на тёмных ХБ футболках, но входной барьер цен заставляет большинство желающих нервно курить в стороне.

Стоимость фирменных решений начинается от миллиона рублей, гаражные полупромышленные решения тянут на 250-350 тыс. Есть гении "с руками", которые экономят ещё сотку, делая такие принтеры сами. Но всё равно входной барьер достаточно высокий.

Хорошо, когда есть поток заказов на такие объёмы, можно в принципе отбить вложения. Но это далеко не всегда так, в большинстве регионов заказы ограничены не бурными столичными потоками, а весьма скромным региональным спросом.

Тем не менее спрос этот есть, и есть именно на местах, иначе крупный сервис типа “майки” задавил бы всё на корню.


Для желающих войти в данный вид деятельности с разумными капиталовложениями компания DCTec начинает поставку расходных материалов для технологии DTF от компании Hongsam, которая адаптировала свои текстильные решения для данной технологии. .
Для получения тестовых наборов, а так же вопросов по технологии обращайтесь по Email: sales@dctec.ru



В чём суть технологии DTF

По сути всё просто, как армейский котелок:
1) печатаем на специальной PET плёнке (используя белый цвет), с обратным расположением слоёв (белая подложка - последний слой).
2) засыпаем обратную сторону специальным порошком-клеем.
3) высушиваем (запекаем) заготовку при 150 C.

Полученная заготовка может переводится на любые типы поверхностей, как при обычном сублимационном процессе. Заготовки имеют длительный срок хранения и могут продаваться как самостоятельный продукт.


How much:

Безусловно это первый вопрос, ответ на который позволит сразу закрыть браузер или читать дальше. Итак, уровень рублёвых розничных цен на конец ноября 2020 года.

Плёнка для печати:
Лист A4 – 35 руб.
Лист A3 – 60 руб.
Рулон 60см*100метров – 12 тыс. руб.

Полимер (пудра-клей):
3000 руб. кг.

Чернила:
Чернила базовые цвета 700 руб. - 100мл.
Чернила белый цвет 1050 руб. – 100мл.

Как видим, материалы, хотя и дороже обычной сублимации, но порядок цен умеренный.


Для наглядности приводим видео с результатами данной технологии:



Стойкость к стиркам:




Пример полного цикла производства:




Производительные системы для DTF:







Достоинства и недостатки данного процесса:

Простота реализации и низкая сумма входа — вот конёк данной системы. Процесс печати ориентирован на 6-канальные бытовые устройства. Конечно, принтер придётся немного модернизировать, но он остаётся обычным принтером формата А3 за 50тр., и 20тр. за A4 формат. Что согласитесь несколько дешевле, чем такая же модернизированная коробка, но за 250тр.

Достоинства технологии DTF:

1) Адекватные вложения для старта.

2) Чернила для данной технологии активизируются нагревом с полимером, им не нужна первичная полимеризация в материале. Поэтому они меньше забивают ПГ и имеют более высокий срок хранения 2 года, вместо полугода у текстильных.

3) Полимерная подложка нивелирует проблему с разными типами ткани, вспомним, что при прямой печати приходится делать по несколько проходов белым, который проваливается в ткань, как вода в песок при отливе.

4) Не нужно грунтовать изделия перед переводом изображений.

5) Технология удобна, когда необходимо много мелких логотипов. Они печатаются одним проходом на листе, а потом в потоке переводятся на изделия. В текстильном принтере только укладывание футболки для каждой печати занимает куча времени. С учётом того, что прессование после прямой печати тоже необходимо.

6) Более стабильный цвет на любых носителях.

7) Получаемый результат похож на шелкографию пластизолевыми красками. Частично остаётся структура ткани. Изображение тянется и деформируется.

8) Стойкость изображения немного выше, чем при прямой печати на ткани.


Недостатки технологии DTF:

1) Как и прямой печати по текстилю, этой технологии далеко до стойкости сублимационной печати или шелкографии. Всё-таки полученный результат (в плане футболок) - это сувенирная продукция, не рассчитанная на сотни стирок.

2) За счёт полимерного слоя (подложки) значительно убивается структура ткани. Это, конечно, не печать на плёнках, но что-то среднее между прямой печатью и наклейками. Наверно тактильно больше похоже на шелкографию с толстым слоем пластизоли.

3) Как и в прямой печати придётся использовать RIP (вместо стандартных драйверов принтера). Это не сублимация, где не вникая можно было нажать кнопку и получить вполне приличный результат через обычный драйвер.

4) Требуется вдумчиво подходить к макетам, фактически тут можно брать опыт предпечатной подготовки шелкографов. Данной технологии противопоказаны тонкие отдельно стоящие элементы в макете. Т.е. по факту “контурное” разрешение у данной технологии ниже, чем при прямой печати.

5) Себестоимость по материалам в 2 раза выше, чем в сублимации.

6) Нужен отдельно стоящий доработанный принтер (пусть и не с такой сумасшедшей стоимостью, как “текстильник”).

7) Т.к. печать ведётся на PET плёнках без первичной полимеризации чернил, выходной протягивающий тракт из принтера демонтируется. В связи с этим поля с низу листа около 3см.

8) Для того, чтобы печатающий белыми чернилами (прямой печати или DTF) принтер жил долго и счастливо, а не откинул копыта через полгода, необходимо ставить системы рециркуляции белых чернил. Либо при каждом продолжительном отключении сдёргивать демпферы с белым цветом и менять их на демпферы с промывкой. Также категорически не стоит использовать штатные демпферы пигментных принтеров. Менять на капсулы или на демпферы без клапанов. Ставить системы поддержания уровня чернил. А если вам лень, то не надо писать в форумы: почему у меня по белым каналам постоянно происходит разрыв ПГ. Более детально читайте в отдельной статье…


Вопросы по технологии DTF:


Боитесь, что бытовые принтеры быстро умрут?

Неважно сколько служат принтеры, важны только амортизационные расходы на них. Экономика DTF - это прежде всего малотиражное производство, в отличие от прямой печати DTG.

Малотиражное производство обычно характеризуется увеличенной ценой расходных материалов. В этом плане DTF не является исключением, в данной технологии принтер является самым дешёвым расходником.

Для примера: лист A3 с полной заливкой и клеем выйдет около 90 руб. Приняв 10% амортизационных расходов на принтер (9 руб. с копии), получим, что принтер должен отбегать чуть больше 5 тыс. копий. Есть сомнения что он столько проработает? Думаем нет.

А если не следовать известному анекдоту (в этой машине пепельница уже полная), то можно менять только ПГ, стоимость которой в три раза меньше принтера, около 15тр.

В этом собственно и есть гибкость технологии DTF. Пока владелец DTG чешет репу, как отбить свои миллионные вложения при умеренном потоке заказов, работающий на DTF просто докупает принтеры, если пошёл объём заказов.