Бесконтурный термический перенос на любые типы ткани
Суть проблемы:
Наверно много кто уже примерялся к возможности прямой печати на тёмных ХБ футболках, но входной барьер цен заставляет большинство желающих нервно курить в стороне.
Стоимость фирменных решений начинается от миллиона рублей, гаражные полупромышленные решения тянут на 250-350 тыс. Есть гении "с руками", которые экономят ещё сотку, делая такие принтеры сами. Но всё равно входной барьер достаточно высокий.
Хорошо, когда есть поток заказов на такие объёмы, можно в принципе отбить вложения. Но это далеко не всегда так, в большинстве регионов заказы ограничены не бурными столичными потоками, а весьма скромным региональным спросом.
Тем не менее спрос этот есть, и есть именно на местах, иначе крупный сервис типа “майки” задавил бы всё на корню.
Для желающих войти в данный вид деятельности с разумными капиталовложениями компания DCTec начинает поставку расходных материалов для технологии DTF от компании Hongsam, которая адаптировала свои текстильные решения для данной технологии. .
Аббревиатура DTF расшифровывается как «direct-to-film», то есть «прямо на плёнку».
Для получения тестовых наборов, а так же вопросов по технологии обращайтесь в раздел каталога DTFДля оценки качества печати и стойкости изображения по технологии DTF можно заказать образцы на чернилах DCTec
В чём суть технологии DTF
По сути всё просто, как армейский котелок: 1) печатаем на специальной PET плёнке (используя белый цвет), с обратным расположением слоёв (белая подложка - последний слой). 2) засыпаем обратную сторону специальным порошком-клеем. 3) высушиваем (запекаем) заготовку при 150 C.
Полученная заготовка может переводится на любые типы поверхностей, как при обычном сублимационном процессе. Заготовки имеют длительный срок хранения и могут продаваться как самостоятельный продукт.
How much:
Безусловно это первый вопрос, ответ на который позволит сразу закрыть браузер или читать дальше. Итак, уровень рублёвых розничных цен на конец ноября 2020 года.
Плёнка для печати: Лист A4 – 35 руб. Лист A3 – 60 руб. Рулон 60см*100метров – 12 тыс. руб.
Полимер (пудра-клей): 3000 руб. кг.
Чернила: Чернила базовые цвета 700 руб. - 100мл. Чернила белый цвет 1050 руб. – 100мл.
Как видим, материалы, хотя и дороже обычной сублимации, но порядок цен умеренный.
Для наглядности приводим видео с результатами данной технологии:
Стойкость к стиркам:
Пример полного цикла производства:
Производительные системы для DTF:
Достоинства и недостатки данного процесса:
Простота реализации и низкая сумма входа — вот конёк данной системы. Процесс печати ориентирован на 6-канальные бытовые устройства. Конечно, принтер придётся немного модернизировать, но он остаётся обычным принтером формата А3 за 50тр., и 20тр. за A4 формат. Что согласитесь несколько дешевле, чем такая же модернизированная коробка, но за 250тр.
Достоинства технологии DTF:
1) Адекватные вложения для старта.
2) Чернила для данной технологии активизируются нагревом с полимером, им не нужна первичная полимеризация в материале. Поэтому они меньше забивают ПГ и имеют более высокий срок хранения 2 года, вместо полугода у текстильных.
3) Полимерная подложка нивелирует проблему с разными типами ткани, вспомним, что при прямой печати приходится делать по несколько проходов белым, который проваливается в ткань, как вода в песок при отливе.
4) Не нужно грунтовать изделия перед переводом изображений.
5) Технология удобна, когда необходимо много мелких логотипов. Они печатаются одним проходом на листе, а потом в потоке переводятся на изделия. В текстильном принтере только укладывание футболки для каждой печати занимает куча времени. С учётом того, что прессование после прямой печати тоже необходимо.
6) Более стабильный цвет на любых носителях.
7) Получаемый результат похож на шелкографию пластизолевыми красками. Частично остаётся структура ткани. Изображение тянется и деформируется.
8) Стойкость изображения немного выше, чем при прямой печати на ткани.
Недостатки технологии DTF:
1) Как и прямой печати по текстилю, этой технологии далеко до стойкости сублимационной печати или шелкографии. Всё-таки полученный результат (в плане футболок) - это сувенирная продукция, не рассчитанная на сотни стирок.
2) За счёт полимерного слоя (подложки) значительно убивается структура ткани. Это, конечно, не печать на плёнках, но что-то среднее между прямой печатью и наклейками. Наверно тактильно больше похоже на шелкографию с толстым слоем пластизоли.
3) Как и в прямой печати придётся использовать RIP (вместо стандартных драйверов принтера). Это не сублимация, где не вникая можно было нажать кнопку и получить вполне приличный результат через обычный драйвер.
4) Требуется вдумчиво подходить к макетам, фактически тут можно брать опыт предпечатной подготовки шелкографов. Данной технологии противопоказаны тонкие отдельно стоящие элементы в макете. Т.е. по факту “контурное” разрешение у данной технологии ниже, чем при прямой печати.
5) Себестоимость по материалам в 2 раза выше, чем в сублимации.
6) Нужен отдельно стоящий доработанный принтер (пусть и не с такой сумасшедшей стоимостью, как “текстильник”).
7) Т.к. печать ведётся на PET плёнках без первичной полимеризации чернил, выходной протягивающий тракт из принтера демонтируется. В связи с этим поля с низу листа около 3см.
8) Для того, чтобы печатающий белыми чернилами (прямой печати или DTF) принтер жил долго и счастливо, а не откинул копыта через полгода, необходимо ставить системы рециркуляции белых чернил. Либо при каждом продолжительном отключении сдёргивать демпферы с белым цветом и менять их на демпферы с промывкой. Также категорически не стоит использовать штатные демпферы пигментных принтеров. Менять на капсулы или на демпферы без клапанов. Ставить системы поддержания уровня чернил. А если вам лень, то не надо писать в форумы: почему у меня по белым каналам постоянно происходит разрыв ПГ. Более детально читайте в отдельной статье…
Вопросы по технологии DTF:
Боитесь, что бытовые принтеры быстро умрут?
Неважно сколько служат принтеры, важны только амортизационные расходы на них. Экономика DTF - это прежде всего малотиражное производство, в отличие от прямой печати DTG.
Малотиражное производство обычно характеризуется увеличенной ценой расходных материалов. В этом плане DTF не является исключением, в данной технологии принтер является самым дешёвым расходником.
Для примера: лист A3 с полной заливкой и клеем выйдет около 90 руб. Приняв 10% амортизационных расходов на принтер (9 руб. с копии), получим, что принтер должен отбегать чуть больше 5 тыс. копий. Есть сомнения что он столько проработает? Думаем нет.
А если не следовать известному анекдоту (в этой машине пепельница уже полная), то можно менять только ПГ, стоимость которой в три раза меньше принтера, около 15тр.
В этом собственно и есть гибкость технологии DTF. Пока владелец DTG чешет репу, как отбить свои миллионные вложения при умеренном потоке заказов, работающий на DTF просто докупает принтеры, если пошёл объём заказов.
ссылке по данной тематике:
Не все RIP-ы одинаково полезны